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庆博热力系统除氧器改造技术优化

文章来源:未知 时间:2020-03-26 14:05 点击次数:
  热力系统工艺流程简图如图所示,主 要由主蒸汽系统、回热加热系统、主凝结水系统、高压给水 及除氧系统、中继水系统、中压给水系统、低压给水系统、 加热器疏水系统、启动汽源及辅助蒸汽系统、循环水系统 等组成。
除氧器热力系统工艺流程图
  锅炉给水中的溶解氧是造成热力设备和管道腐蚀的 主要原因,为防止和减轻热力系统的氧腐蚀,必须对锅炉 给水进行除氧处理。除氧器是一种混合式加热器,热力系 统对除氧器的基本要求是有稳定的除氧效果。
  本装置采用的除氧方式以物 理除氧为主,化学除氧为 辅,进 入除氧器的水从上而下 均匀的降落到下部,蒸汽从下而上均匀的向上,这样 蒸 汽和水进行逆流混合热交换,使水达到沸点,氧的 溶解 度减小而逸出,氧气和水蒸气的混合气体经排氧管排到大气中。热力系统除氧器改造技术措施优化厂家。
除氧器除氧运行状态分析
除氧器除氧运行状态分析:
  由于氧含量长期处于不合 格状态,加剧了锅炉受热面的氧腐蚀,连续运行周期远远 低于同行业运行水平,给锅炉的安全、经济运行带来了极 大的隐患。同时,除氧器运行振动大,填料坍塌现象严重, 检维修频次高。排汽带水现象严重,造成了水资源的浪费损失。
  通过多方面分析、试验,排除各种非重要因素对除氧 效果影响,确定了造成上述问题的主要原因有两个方 面:①除氧器除氧容积偏小:本装置除氧头内径只有 2200mm,其淋水密度高达 115t(/ m2·h)(淋水密度=出力/截 面积,本除氧器动力系统目前实际出力为 435t/h)。通常, 低压除氧器的淋水密度一般取 70-90t(/ m2·h),可见本除 氧器淋水密度明显超出了常规设定范围。其次,参考公司 其另外一套动力站热力系统,系统额定出力 395t/h,低压 除氧器的除氧头内径为 2400mm,计算得到其淋水密度为 87t(/ m·2 h),也是小于本除氧器淋水密度的。由于淋水密度 偏大,水与蒸汽没有充足的接触时间和接触面积,不利于 氧气的析出,从而导致锅炉给水溶解氧超标,引起一系列 问题。②除氧头结构不合理:原除氧器为双封头结构,进汽 为水箱进汽方式。该形式进汽会造成加热不充分,容易在 水箱内的蒸汽加热装置中积水,产生水锤及振动,严重影 响机组安全性。同时因除氧头与除氧水箱连接方式为法兰 连接,不利于氧气析出的同时易造成除氧器振动。现较成 熟除氧器设计结构为单封头结构,水箱与除氧头马鞍跨接 连接,进汽方式为除氧头进汽。
除氧器改造优化措施
除氧器改造优化措施:
  根据装置生产实际情况,提出了相应的优化措施,如图所示:①低压除氧器除 氧头有效容积扩容至不小于 18.5m3,除氧头直径由原 2200mm 变更为 2400mm;②起膜器层与上层篦层间淋水 高度由 1000mm 加高至 1500mm;③拆除原低压除氧器水 箱与除氧头法兰连接座,更换为水箱马鞍连接;④填料层 与除氧头桶壁间焊接折水板;⑤低低压加热蒸汽进汽方式 由原水箱进汽更改为除氧头多级进汽,设置蒸汽配汽室, 二次蒸汽配汽管道;⑥拆除低压除氧器排汽管道节流孔 板;⑦填料层由原两层扩增至 3 层,填料由汽液分离网变 更为 Ω 波纹填料;⑧水篦层由原两层扩增至 4 层。
除氧器除氧原理图
 
 
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